9月末，美將制造出3D打印而成的太空攝像機(jī)
預(yù)計(jì)到本年9月末，美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）將制作出迄今首臺(tái)零部件基本都由3D打印而成的太空攝像機(jī)。NASA戈達(dá)德太空飛行中心航空工程師杰森·巴蒂諾夫說(shuō)：“據(jù)我所知，我們是第一個(gè)測(cè)驗(yàn)建一臺(tái)完全由3D打印的儀器。”
3D打印也稱(chēng)為增材制作，在3D計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAD）模型的指令下，由計(jì)算機(jī)控制激光熔融金屬粉末再凝集在一起。因?yàn)椴考且粚訉哟蛴〉?，還能規(guī)劃打印部件內(nèi)部構(gòu)造，這是傳統(tǒng)制作辦法做不到的。
據(jù)物理學(xué)家組織網(wǎng)8月7日（北京時(shí)間）報(bào)導(dǎo)，由戈達(dá)德“世界研討與開(kāi)展”（IRAD）方案贊助的這一多穿插項(xiàng)目研發(fā)的是一臺(tái)全功能的50毫米攝像機(jī)，其外管、擋板和光學(xué)架都將作為全體構(gòu)造打印出來(lái)，全部大小適配CubeSat小衛(wèi)星；鏡子和玻璃透鏡則用傳統(tǒng)辦法制作。該攝像機(jī)將于下一年承受振蕩和熱真空測(cè)驗(yàn)。
3D打印能削減所要制作的部件總數(shù)，部件形狀也能更隨意，不受傳統(tǒng)粉末沖壓的約束?！?/FONT>
望遠(yuǎn)鏡設(shè)計(jì)為50毫米，用鋁鈦粉來(lái)制作4個(gè)不一樣的部件。假如用傳統(tǒng)辦法，制作的部件數(shù)量是3D打印法的5到10倍；而依據(jù)儀器擋板的視點(diǎn)擺放，用傳統(tǒng)辦法不可能做成一個(gè)整體。
攝像機(jī)完結(jié)拼裝后，就預(yù)備進(jìn)行太空質(zhì)量測(cè)驗(yàn)，方案用時(shí)3個(gè)月。巴蒂諾夫說(shuō)：“基本上，我想證實(shí)增材制作的儀器也能飛。”
此外，他還想證實(shí)，用鋁粉也能生產(chǎn)3D打印的望遠(yuǎn)鏡鏡子。鋁外表多孔透氣，很難拋光得像鏡子一樣。巴蒂諾夫方案先定制一個(gè)裝在50毫米儀器上的未拋光3D打印鏡面，把鏡片放入一個(gè)充溢惰性氣體的壓力艙。當(dāng)氣壓添加，氣艙變熱，會(huì)揉捏鏡面，削減外表孔隙度，這一進(jìn)程叫做高溫等靜壓。“這一進(jìn)程，再結(jié)合外表沉積鋁薄層和戈達(dá)德開(kāi)發(fā)的鋁安穩(wěn)熱處理工藝，將能制作出3D打印的金屬鏡?！卑偷僦Z夫說(shuō)。
下一年，他還方案試驗(yàn)因瓦合金打印的儀器部件。這種合金具有極高的形狀安穩(wěn)性，是制作超安穩(wěn)、輕質(zhì)望遠(yuǎn)鏡骨架和其他儀器的理想材料。
“制作光學(xué)儀器的人都能從我們的試驗(yàn)所得中獲益，”巴蒂諾夫說(shuō)，“我以為，我們能證實(shí)在時(shí)間和成本上，3D打印技能都能減少一個(gè)數(shù)量級(jí)?！?/FONT>