3D打印空客衛(wèi)星支架
3D打印技能在節(jié)約本錢和提高設計自由吸引著航天公司加大對3D打印的投入，空客集團下屬的空客防務及航天公司選用該技能來優(yōu)化衛(wèi)星支架的制作，減少本錢超越20%，并使衛(wèi)星分量減輕近1千克。
當時的衛(wèi)星都裝有金屬支架作為衛(wèi)星主體與碳纖維反射器和饋電天線陣之間的連接件。
如今空客防務及航天公司、歐洲宇航防務集團西班牙分部的工程師們在馬德里復合材料能效（competence）中心運用EOS公司的3D打印機制作這種支架。該支架有必要牢牢地固定在衛(wèi)星本體上，并能飽嘗太空中極點溫度動搖發(fā)生的熱應力，溫度改變規(guī)模從-180°C至+150°C。鈦合金是此類應用的首選材料，由于其具有優(yōu)良的導熱功能和較高的強度-分量比。后者特別重要，由于太空發(fā)射的本錢高達每公斤數(shù)千乃至數(shù)萬美元，依據運營商的系統(tǒng)和衛(wèi)星軌跡不一樣乃至能夠達到六位數(shù)。經過慣例金屬切削的辦法制作衛(wèi)星支架無法滿意空客防務及航天公司的需求，由于設計上的約束阻止了部件分量和應力的優(yōu)化。此外，運用傳統(tǒng)辦法制作十分耗時。
于是EOS的增材制作技能被選定為代替的生產辦法。經過增材制作，衛(wèi)星支架由激光束依據CAD模型數(shù)據逐層熔融金屬粉末構建出來。在這里鈦金屬也能夠作為試制材料，零部件設計修正起來也很便利。經過3D打印制作的支架契合專家的所有希望。最重要的是全部構造耐極點溫度改變的功能得到了提高，它如今能夠很容易地在20KN的壓力下持續(xù)接受330°C的溫度改變。此外，每顆衛(wèi)星所需的三個支架的制作時間現(xiàn)已從一個月削減到不超過5天。