3D打印空客衛(wèi)星支架
3D打印技能在節(jié)約本錢和提高設(shè)計(jì)自由吸引著航天公司加大對3D打印的投入，空客集團(tuán)下屬的空客防務(wù)及航天公司選用該技能來優(yōu)化衛(wèi)星支架的制作，減少本錢超越20%，并使衛(wèi)星分量減輕近1千克。
當(dāng)時(shí)的衛(wèi)星都裝有金屬支架作為衛(wèi)星主體與碳纖維反射器和饋電天線陣之間的連接件。
如今空客防務(wù)及航天公司、歐洲宇航防務(wù)集團(tuán)西班牙分部的工程師們在馬德里復(fù)合材料能效（competence）中心運(yùn)用EOS公司的3D打印機(jī)制作這種支架。該支架有必要牢牢地固定在衛(wèi)星本體上，并能飽嘗太空中極點(diǎn)溫度動(dòng)搖發(fā)生的熱應(yīng)力，溫度改變規(guī)模從-180°C至+150°C。鈦合金是此類應(yīng)用的首選材料，由于其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱功能和較高的強(qiáng)度-分量比。后者特別重要，由于太空發(fā)射的本錢高達(dá)每公斤數(shù)千乃至數(shù)萬美元，依據(jù)運(yùn)營商的系統(tǒng)和衛(wèi)星軌跡不一樣乃至能夠達(dá)到六位數(shù)。經(jīng)過慣例金屬切削的辦法制作衛(wèi)星支架無法滿意空客防務(wù)及航天公司的需求，由于設(shè)計(jì)上的約束阻止了部件分量和應(yīng)力的優(yōu)化。此外，運(yùn)用傳統(tǒng)辦法制作十分耗時(shí)。
于是EOS的增材制作技能被選定為代替的生產(chǎn)辦法。經(jīng)過增材制作，衛(wèi)星支架由激光束依據(jù)CAD模型數(shù)據(jù)逐層熔融金屬粉末構(gòu)建出來。在這里鈦金屬也能夠作為試制材料，零部件設(shè)計(jì)修正起來也很便利。經(jīng)過3D打印制作的支架契合專家的所有希望。最重要的是全部構(gòu)造耐極點(diǎn)溫度改變的功能得到了提高，它如今能夠很容易地在20KN的壓力下持續(xù)接受330°C的溫度改變。此外，每顆衛(wèi)星所需的三個(gè)支架的制作時(shí)間現(xiàn)已從一個(gè)月削減到不超過5天。
