金屬3D打印模具隨形水路
科技進步帶動各式產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品的開發(fā)周期相對縮短，為在有限的時間內(nèi)提高量產(chǎn)值并同時兼顧產(chǎn)品的質(zhì)量，藉由改善模具的散熱效率以減少成型周期中的冷卻階段即成為射出成型制程中的重要手段。傳統(tǒng)設(shè)計制作的冷卻水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開結(jié)構(gòu)或組裝原件，因此水路設(shè)計極其受限,熱點地區(qū)往往沒有冷卻劑的達到。
由于3D打印技術(shù)在制造過程中不會受到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及復(fù)雜形狀的約束，通過在模具內(nèi)部進行復(fù)雜的隨型冷卻水路設(shè)計與加工，更能貼近產(chǎn)品輪廓，且針對一般產(chǎn)品的死角或是不易排熱之區(qū)域，隨型水路均能提供良好的散熱效率。3D打印技術(shù)可以輕松實現(xiàn)高端模具的生產(chǎn)制造，進而給最終產(chǎn)品的量產(chǎn)帶來無可比擬的好處：
1、有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時間，這樣將可減少脫模速率和成型周期，生產(chǎn)效率大幅提高，可提升30~70%產(chǎn)能時效與質(zhì)量良率。
2、并且不會因時間縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問題發(fā)生，有效減少翹曲變形、開裂飛邊、氣泡砂眼等產(chǎn)品缺陷，顯著提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量與成品率；
3、模具使用壽命大大延長，產(chǎn)品單位成本降低 。除提供更優(yōu)質(zhì)的塑料射出模具可制作數(shù)百萬個塑料產(chǎn)品之外，新開發(fā)的粉末更可制作高強度之模具以供鑄造金屬產(chǎn)品數(shù)萬次之用。
用3D打印模具隨形的冷卻水路，打印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光拋光。詳細材料參數(shù)：http://www.3dmold.com.cn/cl13.html
近年來，快速開模技術(shù)已漸延伸到具有異型水路結(jié)構(gòu)或復(fù)雜幾何外型之進階模具制作，而直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)(DMLS)將扮演關(guān)鍵性的角色，其所建立之獨特制作方法將可彌補CNC工具機及放電加工機(EDM)之缺失，尤其針對極其復(fù)雜的外型且需實時且低廉的方式制作模具或特殊原件時，茂登3D打印公司系列設(shè)備所使用之直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)(DMLS)具有絕對之優(yōu)勢以進行復(fù)雜模具直接成型制作。 可采用工業(yè)級3D打印技術(shù)制造高端模具的行業(yè)包括：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、日化品包裝等。
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