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專業(yè)3D打印服務(wù)
金屬3D打印技術(shù)參數(shù)
1、金屬3d打印機(jī)最大成型打印尺寸：250x250x325mm；
2、3D打印層厚：0.02mm~0.04mm；
3、3D打印可達(dá)到的精確度：
典型精度：± 0.02-0.05 mm（精確度與幾何形狀有關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品大小，打印方向，材料和后加工方式不同而變化。）；
4、后期加工：高溫退火，拋光，焊接等加工；
MS1模具鋼3D打印材料特征
3D打印金屬粉末模具鋼MS1含有相應(yīng)的美國分類的化學(xué)成分18 ％Ni Maraging 300 ，歐洲的1.2709和
德國X3NiCoMoTi 18-9-5 。這種鋼材的特點(diǎn)是具有非常良好的機(jī)械性能，并且很容易被熱處理。使用一個(gè)簡單的熱時(shí)效硬化處理，以獲得優(yōu)異的硬度和強(qiáng)度。
3D打印模具優(yōu)勢(shì)
3D打印模具主要應(yīng)用在模具隨形冷卻水路、異形水路模具鑲嵌件、滑塊，典型應(yīng)用于精密注塑模具,壓鑄模具制造。具有明顯可行的優(yōu)勢(shì)：
1、大幅降低制造成本，使模具設(shè)計(jì)周期和產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期一致，減少時(shí)間和材料耗費(fèi)，從而提高整體的生產(chǎn)效益；
2、有效降低殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)品翹曲變形，保證尺寸精度；
3、3D打印的特征是沒有造型上的限制，即使是物體內(nèi)復(fù)雜造型與管線，也就是說模具隨形冷卻水路可以實(shí)現(xiàn)任意形狀的冷卻通道設(shè)計(jì)，極大降低冷卻時(shí)間；
4、對(duì)比傳統(tǒng)模具制造方式，3D打印模具使用壽命更長（上百萬模次），生產(chǎn)效率更高（生產(chǎn)周期縮短30%-70%）；
3D打印模具流程
模具優(yōu)化設(shè)計(jì)→模流分析→3D打印可行性分析→激光燒結(jié)3D打印制造→高溫回火,拋光等后續(xù)處理；
金屬3D打印機(jī)打印過程視頻：http://www.3dmold.com.cn/knowledge/1941.html
金屬3D打印設(shè)計(jì)規(guī)則及注意事項(xiàng)
材料數(shù)據(jù)
| 零件的精度 | 小零件approx.20 μm |
| 大零件approx.50 μm | |
| 時(shí)效硬化收縮率 | |
| approx. 0.08 % | |
| 最小壁厚 | |
| approx. 0.3 – 0.4 mm | |
| approx. 0.012 – 0.016 inch | |
| 表面粗糙度 | |
| MS1 Surface (20 μm) | |
| Ra 4 μm; Rz 20 μm | |
| Ra 0.16 x 10-3 inch, | |
| Rz 0.78 x 10-3 inch | |
| 噴丸處理后 | |
| Ra 7 - 10 μm, Rz 50 - 60 μm | |
| Ra 0.28 - 0.39 x 10-3 inch | |
| Rz 1.97 - 2.36 x 10-3 inch | |
| 拋光處理后 | |
| Rz up to < 0.5 μm | |
| Rz up to < 0.02 x 10-3 inch | |
| 可以是很精細(xì)拋光 | |
| 零件在20°C （ 68 ° F）硬化后的機(jī)械性能 | |
| 抗拉強(qiáng)度 | |
| min. 1930 MPa | |
| min. 280 ksi | |
| ? | typ. 2050 ± 100 MPa |
| typ. 297 ± 15 ksi | |
| 屈服強(qiáng)度（RP 0.2％） | |
| min. 1862 MPa | |
| min. 270 ksi | |
| ? | typ. 1990 ± 100 MPa |
| typ. 289 ± 15 ksi | |
| 彈性模量 | |
| typ. 180 ± 20 GPa | |
| typ. 26 ± 3 Msi | |
| 斷裂伸長率 | |
| min. 2 % | |
| typ. (4 ± 2) % | |
| 硬度 | typ. 50 - 56 HRC |
| 延展性（缺口簡支梁沖擊試驗(yàn)） | |
| - typ. 11 ± 4 J | |
*備注： 1、硬度（典型值） 。 33 - 37 HRC （典型值） 。 50 - 56 HRC 2、根據(jù)ISO 6892-1:2009 （B）的附件D ，比例試樣，頸部區(qū)域的直徑拉伸試驗(yàn) |
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| 零件的熱性能 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)（典型值）硬化后 | |
| typ. 20 ± 1 W/m°C | |
| typ. 139 ± 7 Btu in/(h ft2 °F) | |
| 比熱容（典型值） 硬化后 | |
| typ. 450 ± 20 J/kg°C | |
| typ. 0.108 ± 0.005 Btu/(lb °F) | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)（典型值）硬化后 | |
| typ. 20 ± 1 W/m°C | |
| typ. 139 ± 7 Btu in/(h ft2 °F) | |
| 最大工作統(tǒng) | |
| approx. 400 °C | |
| approx. 750 °F |
*所有數(shù)值均取自該特殊材料制造商提供的文檔。 茂登3D打印公司。不作任何權(quán)利要求其中這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因?yàn)槊總€(gè)單獨(dú)的應(yīng)用可能會(huì)有變化。有任何疑問請(qǐng)聯(lián)系制造商給予特定產(chǎn)品信息。
3D打印模具應(yīng)用介紹：
由于3D打印技術(shù)在制造過程中不會(huì)受到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及復(fù)雜形狀的約束，通過在模具內(nèi)部進(jìn)行復(fù)雜的隨形冷卻水路設(shè)計(jì)與加工，更能貼近產(chǎn)品輪廓，且針對(duì)一般產(chǎn)品的死角或是不易排熱之區(qū)域，隨型水路均能提供良好的散熱效率，具有傳統(tǒng)水路無法比擬的冷卻效果。3D打印技術(shù)可以輕松實(shí)現(xiàn)高端模具的生產(chǎn)制造，進(jìn)而給最終產(chǎn)品的量產(chǎn)帶來無可比擬的好處：
1、有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時(shí)間，這樣將可減少脫模速率和成型周期，生產(chǎn)效率大幅提高，可提升30~70%產(chǎn)能時(shí)效與質(zhì)量良率。
2、并且不會(huì)因時(shí)間縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問題發(fā)生，有效減少翹曲變形、開裂飛邊、氣泡砂眼等產(chǎn)品缺陷，顯著提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量與成品率；
3、模具使用壽命大大延長，產(chǎn)品單位成本降低 。除提供更優(yōu)質(zhì)的塑料射出模具可制作數(shù)百萬個(gè)塑料產(chǎn)品之外，新開發(fā)的粉末更可制作高強(qiáng)度之模具以供鑄造金屬產(chǎn)品數(shù)萬次之用。
方案：用3D打印，打印模具，可以打印隨形的冷卻水路，打印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光拋光。
近年來，快速開模技術(shù)已漸延伸到具有異型水路結(jié)構(gòu)或復(fù)雜幾何外型之進(jìn)階模具制作，而直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)(DMLS)將扮演關(guān)鍵性的角色，其所建立之獨(dú)特制作方法將可彌補(bǔ)CNC工具機(jī)及放電加工機(jī)(EDM)之缺失，尤其針對(duì)極其復(fù)雜的外型且需實(shí)時(shí)且低廉的方式制作模具或特殊原件時(shí)，茂登3D打印公司系列設(shè)備所使用之直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)(DMLS)具有絕對(duì)之優(yōu)勢(shì)以進(jìn)行復(fù)雜模具直接成型制作?？刹捎霉I(yè)級(jí)3D打印技術(shù)制造高端模具的行業(yè)包括：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、日化品包裝等。
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