3D打印直接熔模精密鑄造應(yīng)用
3D打印直接熔模精密鑄造是一種原料利用率高的近凈成形技術(shù)，適合難加工類零件和復(fù)雜薄壁件的精密成形，是航空航天、汽車配件,航空,軍工產(chǎn)品,雕塑,文化創(chuàng)意合金鑄造先進(jìn)制造等領(lǐng)域高附加值精密部件的重要生產(chǎn)技術(shù)。熔模鑄造適于制造形狀復(fù)雜、表面光潔，或其他鑄造方法難以鑄造的精密高檔次鑄件。
3D打印直接熔模鑄造與傳統(tǒng)的脫蠟鑄造的對比，傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝流程大致包括壓蠟、組樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注和后處理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在澆道上面，和蠟型一樣裝配，直接焙燒、澆注和后處理等工序。
3D打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：
●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達(dá)到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達(dá)到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)
●尺寸精度高,
最終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級(jí)的要求，并能實(shí)現(xiàn)鑄件的快速制造。；
●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；
●無需翻倒蠟?zāi)?，生產(chǎn)周期短；
●產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設(shè)計(jì)，無需考慮脫模問題；
●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；
●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
3D打印熔模鑄造問題解決：對于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問題，從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設(shè)置通風(fēng)孔、型殼加強(qiáng)以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過3D專業(yè)軟件進(jìn)行了優(yōu)化，有效解決型殼脹殼的問題。
樹脂直接熔模鑄造案例總結(jié)，焙燒后殼內(nèi)未見焦油狀殘?jiān)?，通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察，未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項(xiàng)指標(biāo)與采用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的鑄件一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸公差為３～４級(jí)，表面粗糙度Ｒａ 為３．２μｍ，鑄件表表面無缺陷，內(nèi)部探傷無缺陷。
3D打印熔模鑄造價(jià)格：從CAD模型進(jìn)行3D打印模型，直接熔模，減少制作蠟?zāi)－h(huán)節(jié)，節(jié)省大量時(shí)間和工序。當(dāng)然是節(jié)省很多金錢。歡迎電話微信咨詢：18902468326